Révolution éblouissante pour les concept cars : comment l’impression 3D transforme les concept-cars en chefs-d’œuvre futuristes à couper le souffle

Subaru Corporation, le célèbre constructeur automobile japonais, explore de nouvelles frontières grâce à l’innovation. En s’associant avec HP Inc., Subaru a adopté la technologie d’impression 3D Jet Fusion de HP pour révolutionner la conception de son concept car SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE. Cette collaboration, dévoilée au Tokyo Auto Salon 2024, pourrait bien redéfinir les normes de l’industrie automobile.

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Subaru et HP : une alliance novatrice

L’association entre Subaru et HP ne se limite pas à un simple partenariat technologique. Elle représente une véritable synergie entre deux géants de l’industrie, chacun apportant ses compétences uniques. Subaru, avec sa réputation pour les moteurs boxer et la transmission intégrale, et HP, avec sa technologie d’impression avancée.

Grâce à cette collaboration, Subaru a pu produire des pièces pour son concept car en un temps record. L’élimination des moules traditionnels grâce à l’impression 3D a permis une flexibilité de conception inédite. Cette approche offre une réponse rapide et efficace aux défis de la production de pièces personnalisées à faible volume.

L’impact de l’impression 3D sur la conception automobile

Le développement de pièces uniques pour les concept cars peut se révéler coûteux et chronophage. Les méthodes traditionnelles, nécessitant des moules spécialisés, limitent la flexibilité de conception. Cependant, la technologie d’impression 3D Jet Fusion de HP change la donne.

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En utilisant le nylon HP 3D High Reusability PA 12, Subaru a pu garantir la résistance structurelle tout en respectant l’environnement. L’impression 3D permet de recycler jusqu’à 80 % des matériaux, ce qui s’inscrit dans une démarche de durabilité. Subaru démontre ainsi que l’innovation technologique et le respect de l’environnement peuvent aller de pair.

Des fonctionnalités inédites pour le concept car

Pour le concept car de Subaru, la technologie MJF a permis la création de quatre pièces d’ailes uniques et détachables. Chaque pièce joue un rôle distinct, allant d’un support pour haut-parleur de smartphone à un casier à clés pour les activités extérieures comme le surf.

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Ces innovations soulignent la capacité de Subaru à repousser les limites du design traditionnel. L’impression 3D libère les concepteurs des contraintes des moules classiques, élargissant ainsi leurs possibilités créatives.

Un regard vers l’avenir avec DMM.make 3D Print

Subaru n’est pas seul dans cette aventure. DMM.make 3D Print, une division de la société internet japonaise DMM.com, s’associe également au projet. Leur expertise dans l’impression 3D a permis d’atteindre la précision et la rapidité nécessaires pour respecter des délais serrés.

Yu Inoue, directeur des ventes chez DMM.make 3D Print, a souligné l’importance de la technologie Multi Jet Fusion de HP. Elle offre la précision et la vitesse indispensables à la réalisation des objectifs dans un temps imparti.

Tableau des avantages de l’impression 3D pour Subaru

Les implications à long terme pour l’industrie

La collaboration entre Subaru et HP pourrait avoir des répercussions considérables sur l’ensemble de l’industrie automobile. En adoptant des méthodes de production plus flexibles et durables, les constructeurs peuvent répondre plus efficacement aux exigences du marché contemporain.

La plateforme Jet Fusion de HP permet aux industries d’intégrer la flexibilité de conception et la fabrication durable dans leurs processus. Cette avancée pourrait transformer les méthodes de production traditionnelles pour répondre aux besoins évolutifs de l’industrie.

À l’heure où l’innovation technologique progresse à un rythme effréné, quelles autres révolutions pourrait-on envisager dans le domaine de l’automobile grâce à l’impression 3D ?

Source : 3dprintingindustry

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